Maintenance préventive — La base de la fiabilité
La maintenance préventive est la méthode la plus économique pour maintenir en marche les équipements de concassage de manière fiable. Un programme de maintenance préventive bien planifié inclut une lubrification régulière, des inspections périodiques, un remplacement planifié des pièces usées et une révision périodique des composants clés.
WSHT fournit des manuels de maintenance détaillés et des listes de pièces de rechange recommandées avec chaque concasseur, tamis et moulin à billes que nous fournissons.
Lubrification — La tâche de maintenance la plus importante
Une lubrification correcte est cruciale pour la fiabilité des concasseurs. Les points clés de lubrification comprennent les roulements, les boîtes de vitesses, les arbres excentriques, les roulements de plaque de toggle (concasseurs à mâchoires) et les pivots des cylindres hydrauliques. Les erreurs courantes de lubrification incluent : l'utilisation du mauvais grade de graisse/huile, la sur-lubrification, la sous-lubrification, l'utilisation de lubrifiant contaminé, et l'oubli de changer les lubrifiants selon les saisons dans les climats froids ou très chauds.
WSHT recommande l'utilisation de lubrifiants de qualité premium à pression extrême (EP) adaptés à la plage de température d'exploitation de chaque machine.
Remplacement des pièces usées — Quand et comment
Les pièces usées (plaques de mâchoires, enveloppes de cônes et concaves, barres de soufflage des concasseurs à impact, médias de tamis, revêtements de moulins) doivent être remplacées avant qu'elles ne soient complètement usées — pour éviter les dommages aux composants structurels et une perte excessive de capacité de production. Une routine d'inspection visuelle devrait vérifier : l'épaisseur restante des surfaces de concassage, les fissures ou cassures, la solidité des fixations mécaniques et l'alignement global.
WSHT fournit des pièces usées d'origine fabriquées en acier à haute teneur en manganèse, acier allié et d'autres matériaux résistants à l'usure.
Entretien des roulements et surveillance des vibrations
La défaillance des roulements est l'une des causes les plus courantes de temps d'arrêt non planifié des concasseurs. Un bon entretien des roulements inclut : une lubrification appropriée, un bon étanchéité et contrôle de la contamination, une surveillance régulière de la température, une analyse des vibrations et des vérifications d'alignement périodiques. Les signes d'alerte précoce de problèmes de roulements incluent des bruits inhabituels, une température d'exploitation élevée, des niveaux de vibrations augmentés, et une discoloration ou contamination de la graisse.
WSHT propose des services de surveillance des vibrations et des consultations en maintenance prédictive pour les installations de concassage et de tamisage importantes.
Procédures courantes de dépannage
Les problèmes courants des concasseurs et leurs causes typiques incluent : des vibrations excessives (alimentation déséquilibrée, roulements usés, boulons de fondation desserrés), une capacité réduite (surfaces de concassage usées, réglage incorrect du côté fermé, ségrégation de l'alimentation), des bruits anormaux (fixations desserrées, engrenages usés, dommages aux roulements) et des problèmes du système hydraulique (joint de scellement fuitant, niveau de fluide bas, fluide contaminé). Toute intervention sur les équipements de concassage doit toujours suivre le guide de dépannage et les procédures de sécurité du fabricant.
