À propos des broyeurs
Q : Quelle est la différence entre un broyeur à mâchoires et un broyeur à cône ? R : Un broyeur à mâchoires applique une force de compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile et est généralement utilisé comme broyeur primaire pour les roches grossières. Un broyeur à cône utilise une compression gyrationnelle entre une tête conique et un bol concave, généralement comme broyeur secondaire ou tertiaire pour produire des produits de plus petite taille et plus cohérents.
Q : Quel broyeur produit l'agrégat le mieux formé ? R : Les broyeurs à impact vertical (VSI) et les broyeurs à impact horizontal produisent tous deux un agrégat cubique bien formé. Les broyeurs VSI sont particulièrement privilégiés pour produire un sable manufacturé de haute qualité (m-sand).
Q : Quelle capacité de broyeur ai-je besoin ? R : La capacité de broyeur nécessaire dépend de votre objectif de production, de la distribution de la taille des matières premières, des exigences de la taille du produit et de la configuration du circuit. Les ingénieurs WSHT peuvent vous aider à dimensionner le bon broyeur pour votre projet.
Q : Qu'est-ce qu'un réglage de côté fermé (CSS) ? R : Le réglage de côté fermé est la plus petite distance entre les surfaces de broyage à la sortie d'un broyeur. Le CSS détermine la taille maximale des particules du produit de broyage et est réglable sur les broyeurs à mâchoires et à cône modernes.
À propos des écrans et des équipements de convoyage
Q : Quel type d'écran dois-je utiliser pour le tamisage de mon agrégat ou de mon minerai ? R : Pour les tâches de tamisage général d'agrégat et de scalping, les écrans à mouvement circulaire incliné sont les plus courants. Pour les applications à forte tonnage, les écrans en forme de banane (à plusieurs pentes) sont préférés. Les écrans à mouvement linéaire sont utilisés pour le déshydratation et pour le tamisage à faible vitesse dans les applications à fort débit.
Q : Comment puis-je prévenir le bouchage et le claquage des écrans ? R : Utilisez un matériau d'écran approprié (caoutchouc, polyuréthane, filet auto-nettoyant) pour l'application. Maintenez un débit d'alimentation et une profondeur de lit de matériau adéquats. Appliquez de l'eau pulvérisée pour les matériaux collants. Maintenez les panneaux d'écran correctement tendus.
Q : Comment dimensionner un convoyeur à bande ? R : La dimensionnement d'un convoyeur à bande dépend du débit, de la densité volumique du matériau, de la taille des granulats, de la vitesse de la bande, de la longueur du convoyeur, de la hauteur de levage et de l'espacement des rouleaux. WSHT fournit le dimensionnement des convoyeurs comme partie de notre service de conception des installations de broyage et de tamisage.
À propos des moules de broyage
Q : Quelle est la différence entre un moule à billes et un moule SAG ? R : Un moule à billes utilise des billes en acier comme milieu de broyage à l'intérieur d'un tambour en rotation pour broyer le minerai en taille fine. Un moule SAG (Semi-Autogenous Grinding) utilise le minerai lui-même comme milieu de broyage conjointement avec une charge plus petite de billes en acier ; il est utilisé pour le broyage primaire de matières premières grossières. Un moule AG (Autogenous Grinding) utilise uniquement le minerai comme milieu de broyandage.
Q : Quelle taille de broyage ai-je besoin ? R : La taille de broyage nécessaire dépend des caractéristiques de libération minérale du minerai et des exigences du processus de traitement ultérieur. Les tailles de broyage P80 typiques varient de 75 microns (broyage fin pour la flottation) à plusieurs centaines de microns pour les circuits d'or à gravité seule. Les essais sur le minerai déterminent la taille de broyage optimale.
Q : Quel est le rôle des cyclones hydrauliques dans un circuit de broyage ? R : Les cyclones hydrauliques classent le minerai broyé selon la taille des particules, renvoyant les particules trop grosses vers le moule de broyage pour une réduction de taille supplémentaire tout en permettant aux particules de taille correcte de rejoindre le traitement ultérieur. Les cyclones hydrauliques sont le dispositif principal de classification dans les circuits de broyage modernes.
À propos des pièces de rechange, de la maintenance et des livraisons
Q : Quelles pièces de rechange dois-je garder sur site ? R : WSHT recommande de garder sur site des pièces de rechange à faible stockage (plaques de mâchoires, revêtements de cône, barres de soufflage, médias d'écran, courroies, roulements, joints) et des pièces de rechange critiques (composants de boîte de vitesses, cylindres hydrauliques, moteurs). Nos listes recommandées de pièces de rechange sont personnalisées pour chaque package d'équipement spécifique.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour une installation de broyage ? R : Les packages de broyeurs simples sont généralement livrés dans les semaines. Les projets EPC à plusieurs machines nécessitent plusieurs mois pour l'ingénierie, la fabrication, le transport et l'installation et la mise en service sur site.
Q : WSHT fournit-il une formation des opérateurs ? R : Oui — WSHT fournit une formation des opérateurs, une formation de maintenance et une supervision de mise en service comme partie de chaque fourniture majeure d'équipement et de projet EPC. Nous fournissons également un soutien technique continu et une fourniture de pièces de rechange après la mise en service.
