Conception du circuit optimal de concassage et de criblage
Chaque installation de concassage et de criblage est différente. Le circuit optimal dépend des propriétés du matériau alimentaire, des spécifications du produit, des exigences de capacité, des contraintes liées à la disposition du site et des cibles de coûts d'exploitation. L'équipe de génie des processus de WSHT utilise une méthodologie systématique incluant : l'analyse de l'indice de travail du concassage, la simulation du circuit, le bilan massique, le dimensionnement des équipements, la disposition de l'installation et l'estimation des coûts.
L'objectif est de livrer une installation qui atteint le débit requis et la qualité du produit avec des coûts de capital et d'exploitation faibles.
Types de circuits et configurations typiques
Configuration courantes de circuits de concassage et de criblage : (1) Concassage primaire à une seule étape pour une réduction de taille simple ; (2) Deux étapes (primaire + secondaire) avec criblage pour la production d'agrégats de base ; (3) Trois étapes (primaire + secondaire + tertiaire) avec plusieurs étapes de criblage pour produire plusieurs tailles de produit à partir de roches dures ; (4) Trois étapes + concasseur VSI pour produire un sable artificiel de haute qualité (m-sand) ; (5) Circuits parallèles à plusieurs machines pour des mines et carrières à très haut débit.
Les ingénieurs de WSHT conçoivent des circuits sur mesure pour chaque projet spécifique.
Simulation du circuit et prédiction de la performance
La conception moderne d'un circuit de concassage repose fortement sur des logiciels de simulation des processus pour prédire le débit, la distribution de taille du produit, les charges circulantes, les conditions d'alimentation du concasseur et l'efficacité de criblage. Les ingénieurs de WSHT utilisent des outils de simulation des processus pour prédire la performance de l'installation avant sa construction — réduisant ainsi les surprises lors de la mise en service.
Les sorties clés de la simulation incluent la puissance prévue du concasseur, les rapports de charge circulante, les courbes d'efficacité de criblage et les granulométries attendues du produit.
Optimisation des installations existantes
WSHT accompagne également des installations existantes de concassage et de criblage dans l'optimisation de leur performance. Les activités d'optimisation typiques incluent : l'analyse et l'évaluation des paramètres de la cavité du concasseur, l'évaluation des médias de criblage, l'analyse des charges circulantes, l'optimisation du débit d'alimentation, l'analyse des goulots d'étranglement des convoyeurs à bande et les améliorations de l'automatisation de l'installation. L'objectif est d'obtenir un débit plus élevé, une meilleure qualité du produit et un coût énergétique et de pièces de consommation plus faible par tonne produite.
Les ingénieurs de WSHT peuvent se rendre sur les sites clients pour auditer les installations existantes et proposer des mesures d'optimisation.
Disposition de l'installation et intégration des travaux civils
Au-delà du génie des processus, WSHT propose un design intégré de la disposition de l'installation couvrant le métal structurel, les fondations civiles, les systèmes d'alimentation électrique, la collecte de poussière et l'approvisionnement en eau. Une disposition bien conçue réduit le coût total d'installation d'une installation, simplifie l'entretien et l'expansion futurs et améliore la sécurité et l'accessibilité pour les opérateurs.
Pour les sites difficiles (terrain escarpé, espace limité, zones sismiques), WSHT conçoit des dispositions compactes et modulaires.