Le rôle du broyage dans le traitement des minerais
Le broyage est l'étape critique qui libère physiquement les minerais précieux du gangue — permettant ainsi aux processus ultérieurs de concentration par gravité, de flottation, de séparation magnétique et de lixiviation d'atteindre un taux de récupération élevé et une teneur en produit élevée. Le broyage consomme une grande fraction de l'énergie totale d'une usine de traitement des minerais typique, donc concevoir et opérer un circuit de broyage efficace a directement un impact sur l'économie du projet.
WSHT conçoit des circuits de broyage et de classification adaptés aux caractéristiques spécifiques du minerai et aux besoins des processus suivants de chaque projet.
Types principaux d'équipement de broyage
Les principaux types de moulin de broyage utilisés dans le traitement des minerais sont : les moulin à balle (charge de balle en acier, appareil de broyage fin le plus courant), les moulin à tiges (charge de tiges en acier, utilisé pour un broyage plus grossier et pour produire une distribution de taille relativement étroite), les moulin autogénés (AG) et semi-autogénés (SAG) (utilisant le minerai lui-même ainsi que des balles en acier comme milieu de broyage). Les moulin de type tour / moulin agité sont utilisés pour des tâches de broyage très fin.
WSHT fournit des moulin à balle, des moulin à tiges et des moulin SAG/AG dans une large gamme de tailles et de configurations de commande.
Configuration des circuits de broyage
Configuration courantes des circuits de broyage : (1) Un seul étage de moulin à tiges / moulin à balle pour un débit modéré et une finesse de broyage modeste ; ( (2) Circuits SAG + moulin à balle + hydrocyclone (SAB) pour des opérations à grande échelle et à haut débit ; (3) Plusieurs étages de broyage avec classification intermédiaire (par exemple, broyage grossier + re-broyage des concentrés de flottation) ; (4) Circuits de re-broyage pour des concentrés de flottation intermédiaires ou des concentrés de gravité.
Le bon circuit dépend de la dureté du minerai, de sa broyabilité, de la taille cible P80 de broyage, des besoins des processus suivants et de l'échelle du projet.
Classification — Hydrocyclones, écrans et classificateurs spiraux
La classification contrôle la distribution de taille des particules envoyées vers les processus suivants. Les hydrocyclones sont le dispositif principal de classification dans les circuits de broyage modernes, en raison de leur grande capacité, de leur faible empreinte en surface et de leur faible coût d'exploitation. Les classificateurs mécaniques (classificateurs spiraux) et les écrans fins sont utilisés dans des applications spécifiques, notamment dans les circuits de broyage plus grossier et dans la valorisation des minerais de fer.
WSHT conçoit des systèmes complets de broyage en circuit fermé avec classification hydrocyclone / écran et contrôle automatique du processus.
Simulation du processus et optimisation du circuit
Les ingénieurs de WSHT utilisent des logiciels de simulation de circuit de broyage (basés sur des modèles de population et des modèles empiriques de puissance du moulin) pour prédire la consommation d'énergie spécifique, le chargement circulant, la distribution de taille du produit et la taille requise de l'équipement. Cette approche de conception basée sur la simulation garantit que le circuit de broyage livré atteint ses objectifs de performance dès la mise en service.
Pour les opérations de broyage existantes, WSHT fournit également des conseils d'optimisation — incluant l'examen du design des liners de moulin, la détermination de la taille des médias, l'analyse du débit du circuit et l'amélioration de l'efficacité de classification.