Opérations minières numériques et automatisées
Les opérations minières modernes deviennent de plus en plus numériques et automatisées. Les systèmes électriques et d'automatisation avancés permettent de faire fonctionner les usines de concassage, de tamisage, de broyage et de concentration de manière fiable, efficace et sûre — avec moins d'opérateurs sur site, une qualité de produit constante et des coûts d'énergie réduits. WSHT conçoit et intègre des systèmes électriques, d'automatisation et de contrôle de processus complets pour nos projets minières et de recyclage.
Notre portée d'automatisation englobe tout, depuis la distribution d'énergie électrique jusqu'à l'interface HMI de l'opérateur, la programmation PLC, les systèmes SCADA et l'analyse des données.
Systèmes de contrôle PLC / SCADA / VFD
WSHT délivre des systèmes de contrôle d'usine basés sur des contrôleurs programmables (PLC) en utilisant des plateformes majeures de PLC (Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Mitsubishi et d'autres selon les préférences des clients). Les systèmes SCADA (Supervision et Acquisition de Données) offrent une interface HMI centrale pour l'opérateur, la gestion des alarmes, les tendances, le journalisation des données historiques et la génération de rapports.
Le contrôle des moteurs via des VFD (Variable Frequency Drive) est utilisé intensivement pour les concasseurs, les alimentateurs, les convoyeurs et les broyeurs à billes — permettant un démarrage doux, un contrôle précis de la vitesse et une opération énergétiquement efficace.
Contrôle des processus de concassage / broyage / concentration
WSHT met en œuvre des stratégies de contrôle de processus incluant : le contrôle de la vitesse d'alimentation du concasseur et l'alimentation par étranglement, l'ajustement automatique de la position de fermeture du concasseur (CSS), la distribution de l'alimentation vers les tamis et le contrôle de l'ajout d'eau, le contrôle de la charge et de la charge circulante des broyeurs à billes, le contrôle de la pression et de la densité de l'alimentation des hydrocyclones, le contrôle du niveau et de l'apport d'air des cellules de flottation, ainsi que l'automatisation de la gestion des épaisseurs et des rejets.
Ces stratégies de contrôle améliorent le débit, la stabilité de la qualité du produit, l'efficacité énergétique et la disponibilité des équipements.
Surveillance à distance et analyse des données
Les systèmes de contrôle d'usine de WSHT prennent en charge la surveillance à distance et l'analyse des données. Les données de processus (débit, courants des moteurs, températures, vibrations, heures de fonctionnement, consommations chimiques, débit d'eau, etc.) sont enregistrées dans des historiques locaux et/ou en cloud. Ces données permettent aux ingénieurs de service de WSHT et aux équipes opérationnelles de nos clients de surveiller les performances de l'usine, de détecter précocement les signes de problèmes d'équipement et d'identifier des opportunités d'optimisation.
Le centre de support technique à distance 24/7 de WSHT peut surveiller les usines connectées et fournir un assistance technique à distance rapide.
Optimisation des processus pilotée par l'intelligence artificielle
Les techniques modernes d'apprentissage automatique et d'intelligence artificielle sont de plus en plus appliquées à l'optimisation des processus minières. WSHT développe activement des outils d'optimisation pilotés par l'intelligence artificielle pour les points de réglage des concasseurs, le contrôle des circuits de broyage, la dosage des réactifs de flottation et d'autres étapes clés du processus — combinant les données d'exploitation de l'usine avec les modèles de processus pour améliorer continuellement le débit, le rendement et l'efficacité énergétique.
Les outils numériques deviennent de plus en plus une partie intégrante de ce que WS,HT livre avec chaque projet majeur EPC.