Types de minerai de fer et approches de traitement
Les gisements de minerai de fer comprennent des minerai de magnétite (fortement magnétique, généralement 20-35 % de Fe), des minerai de hématite / goethite de type direct-shipping (DSO, généralement > 55 % de Fe), des minerai de hématite de type formation de fer bandée (BIF) de moindre qualité nécessitant un traitement, ainsi que des fines de minerai de fer adaptés à la fabrication de billes. L'approche de traitement dépend fortement du type de minerai et de sa minéralogie.
WSHT conçoit des circuits de traitement personnalisés pour chaque type spécifique de gisement.
Cassage et tamisage pour le minerai de fer
Pour les gisements de magnétite et de hématite, le cassage et le tamisage constituent les premières étapes essentielles. Le cassage primaire à mâchoire, le cassage secondaire à cône et (pour les minerais de plus haut grade) le cassage tertiaire produisent des produits de minerai de fer de granulométrie différente : des lumps et des fines. Les tamis vibrants à plusieurs étages classent les produits en fractions de granulométrie — la fraction de lumps est généralement vendue directement, tandis que la fraction fine est envoyée au traitement et/ou à la fabrication de billes.
WSHT conçoit des circuits de cassage et de tamisage à haute capacité avec des équipements fiables et à faible usure adaptés aux minerais de fer abrasifs.
Séparation magnétique pour les minerais de magnétite
Le traitement des minerais de magnétite repose principalement sur la séparation magnétique. Les séparateurs magnétiques à faible intensité (LIMS / séparateurs magnétiques à tambour) récupèrent la magnétite à des granulométries fines et intermédiaires. Les séparateurs magnétiques à haute intensité (WHIMS) peuvent être utilisés pour récupérer la hématite et d'autres minéraux ferreux faiblement magnétiques.
Les circuits de séparation magnétique comprennent généralement 1 à 3 étapes de séparation magnétique avec un broyage intermédiaire pour obtenir le grade de concentré requis.
Concentration par gravité et flottation pour les minerais de fer
La concentration par gravité (concentrateurs en spirale, jigs, tables) est utilisée pour améliorer certains gisements de minerai de fer de type hématite / goethite, en particulier lorsque les granulométries de libération sont grossières et que les minéraux de gangue présentent des différences de densité significatives par rapport aux oxydes de fer.
La flottation inverse (flottation du gangue siliceux tout en dépresseur les oxydes de fer à l'aide de amidon ou d'autres dépresseurs, ou flottation cationique de la silice) est couramment utilisée pour améliorer le grade du concentré de fer et réduire le taux de silice — produisant ainsi un concentré adapté à la fabrication de billes de haut grade.
Désorption du concentré et fabrication de billes
Le concentré de minerai de fer est désorbé à l'aide de clarificateurs, de filtres et d'équipements de séchage. Pour un concentré de qualité adapté à la fabrication de billes, les billes de minerai de fer sont produites dans des tambours ou des disques de balle, puis indurées dans des fours rotatifs ou des fours à grille droite pour produire des billes de qualité supérieure adaptées aux hauts-fourneaux et aux billes de réduction directe (DR-grade).
WSHT conçoit des circuits complets de cassage, de traitement, de désorption et de fabrication de billes pour les projets intégrés de minerai de fer.