Broyeur à roue de sable, également appelé broyeur de sable à roue, est un équipement classique de nettoyage et de déshydratation du sable. Il adopte une structure de cuve à roue tournante. Le sable et les graviers sont mélangés, lavés et soulevés dans la cuve à eau pour éliminer la boue, la poussière et les impuretés.
Informations techniques détaillées, principes de fonctionnement et scénarios d'application. Configurations sur mesure disponibles en fonction de vos besoins de projet.
Wheel Bucket Sand Washer, also known as wheel sand washer, is classic sand cleaning and dewatering equipment. It adopts rotating impeller bucket structure. Sand and gravel are stirred, washed and lifted in the water tank to remove mud, dust and impurities. The bearing assembly is isolated from water and slurry to avoid abrasion. Widely used for manufactured sand, river sand, quartz sand and aggregate washing. It can cooperate with crusher, vibrating screen and dewatering screen to form complete sand making production line, favored by small and medium-sized sand plants for compact layout and low power consumption.
1. Compact Structure & Small Occupied Area
Vertical wheel structure, much smaller floor space than spiral sand washer, suitable for sites with limited installation space.
2. Low Fine Sand Loss Rate
Optimized overflow weir design, effectively retain fine sand, stable sand gradation, improve finished sand quality and yield.
3. Energy Saving & Low Operating Cost
Lower installed power, less water consumption, obvious cost advantage in long-term continuous operation.
4. Reliable Isolated Transmission System
Drive bearing separated from water and sand, greatly reduce failure rate and extend service life of key parts.
5. Simple Maintenance & Few Wearing Parts
Easy inspection and replacement of impeller buckets, low daily maintenance workload.
Conçus pour la fiabilité, construits pour la performance. Chaque produit WSHT reflète notre engagement envers la qualité et l'innovation.
Structure en acier de haute qualité & usinage CNC de précision pour une fiabilité à long terme dans les conditions minières les plus exigeantes.
Une géométrie de chambre optimisée et un design intelligent assurent un rendement maximal par heure avec un temps d'arrêt minimal.
L'ingénierie avancée réduit la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport aux conceptions d'équipements conventionnels.
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