Sélection et lubrification des paliers des broyeurs : bonnes pratiques

Sélection et entretien des roulements des broyeurs

Les roulements sont des composants critiques dans les broyeurs — une défaillance d'un seul roulement peut provoquer plusieurs heures ou jours de temps d'arrêt non planifié. Une sélection correcte des roulements, une lubrification et un entretien appropriés sont essentiels pour une exploitation fiable des broyeurs. Ce guide présente les meilleures pratiques pour les roulements des broyeurs.

Types de roulements utilisés dans les broyeurs

Roulements à rouleaux sphériques :

• Type de roulement le plus courant dans les broyeurs à mâchoires et à cône
• Auto-alignants — permettent d'accommoder la déviation de l'arbre et les désalignements
• Capacité élevée aux charges radiales et axiales
• Disponibles avec un alésage conique pour un montage facile

Roulements à rouleaux cylindriques :

• Utilisés dans les broyeurs à percussion et certains arbres de contre-axe des broyeurs à cône
• Capacité élevée aux charges radiales
• Conception séparable qui simplifie l'entretien

Roulements à croisillon profond :

• Utilisés pour des applications à faible charge (grilles, équipements plus petits)
• Coût plus faible mais capacité radiale limitée

Méthodes de lubrification

Lubrification au graisse :

• Adéquate pour des applications à faible vitesse et température
• Nécessite une rélubrification périodique
• Le choix de la graisse dépend de la température et de la charge
• Recommandation typique : graisse complexe lithium EP, NLGI 2

Lubrification au huile :

• Systèmes de circulation d'huile pour les roulements de grands broyeurs
• Meilleure dissipation de la chaleur — recommandé pour des applications à haute vitesse
• La filtration de l'huile améliore la durée de vie des roulements
• L'analyse de l'huile permet une surveillance de l'état des roulements

Sélection et lubrification des roulements des broyeurs

Meilleures pratiques de lubrification

Pour les roulements lubrifiés au graisse :

• Établissez un planning de rélubrification en fonction des heures de fonctionnement
• Utilisez le volume correct de graisse — un surgraissage provoque une surchauffe
• Videz l'ancienne graisse lors de la rélubrification
• Nettoyez les raccords avant de graisser
• Maintenez un registre de graisse

Pour les roulements lubrifiés au huile :

• Vérifiez le niveau d'huile quotidiennement
• Surveillez la température de l'huile (plage normale : 40-65°C)
• Remplacez l'huile aux intervalles recommandés par le fabricant
• Remplacez régulièrement les filtres
• Envoyez des échantillons d'huile pour analyse toutes les 3 à 6 mois

Analyse des défaillances des roulements

Modeles de défaillance courants et causes racines :

Fatigue et décollement :Fin de vie normale — remplacez aux intervalles planifiés

Usure abrasive :Ingress de contamination — vérifiez les joints et les soupapes de ventilation

Frottement :Lubrification insuffisante — augmenter le volume de graisse

Corrosion :Ingress d'humidité — améliorer le scellement

Surchauffe :Surgraissage ou lubrifiant inadapté — revoir les pratiques de lubrification

Guide de sélection des roulements

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