Stratégie de maintenance — Approche en trois niveaux
La maintenance optimale d'une installation minière utilise une approche en trois niveaux : (1) Maintenance préventive — inspections planifiés, lubrification et remplacement des pièces usées, déclenchés par les heures de fonctionnement de l'équipement et son état ; (2) Maintenance prédictive — surveillance des vibrations, thermographie, analyse d'huile et analyse du courant moteur pour détecter les défaillances en cours de développement ; et (3) Maintenance corrective — réponse efficace et bien planifiée aux pannes d'équipement.
WSHT aide ses clients à mettre en œuvre cette approche en trois niveaux grâce à des manuels de maintenance, des listes de pièces de rechange recommandées, de la formation et du suivi à distance.
Pièces de usure clés du concasseur et planification du remplacement
Les pièces de usure du concasseur (plaques de mâchoire, enveloppes de cône et concaves, barres de percussion des concasseurs à percussion, joints de point de rotor) représentent une part importante des coûts de maintenance d'une exploitation. Les meilleures pratiques incluent : suivre la durée de vie des pièces de usure en tonnes traitées et en heures de fonctionnement, maintenir un stock suffisant de pièces de rechange, planifier les remplacements en phase avec les arrêts planifiés, et évaluer des matériaux alternatifs (acier à manganèse élevé, acier martensitique, fer allié) pour des applications spécifiques.
WSHT fournit des pièces de usure d'origine et fournit des conseils sur le choix des matériaux pour chaque application.
Fiabilité des roulements et excellence de la lubrification
La défaillance des roulements est la principale cause d'arrêt non planifié des concasseurs. Les meilleures pratiques pour le soin des roulements incluent : le choix correct du lubrifiant, le volume approprié de graisse et la fréquence de relubrification, le contrôle de la contamination (étanchéité, bouchons, filtration), la surveillance régulière de la température et des vibrations, et le remplacement à temps aux intervalles recommandés.
Pour les roulements de grands concasseurs, WSHT recommande d'installer une surveillance continue des vibrations et de la température pour détecter les premiers signes de détérioration des roulements.
Performances des tamis et gestion des pièces de usure
Les tamis vibrants constituent un point critique dans de nombreux circuits de concassage. Les meilleures pratiques pour la maintenance des tamis incluent : l'inspection régulière des panneaux / médias de tamis pour la usure et le bouchage, le serrage régulier des fixations structurelles, la surveillance de l'état des roulements / moteurs de vibration, le remplacement à temps des ressorts et des amortisseurs en caoutchouc usés, et l'attention portée à la distribution de la matière à tamiser et à l'épaisseur du lit de matériau.
Le choix des médias de tamis (caoutchouc vs. polyuréthane vs. filet en acier) a un impact important sur la durée de vie des médias et l'efficacité de tamisage et doit être adapté à l'application.
Stratégie des pièces de rechange et gestion des stocks
Une stratégie de pièces de rechange solide équilibre la disponibilité et le coût. Les meilleures pratiques distinguent entre les pièces de rechange rapides (plaques de mâchoire, barres de percussion, médias de tamis, nettoyeurs de courroie), les pièces critiques à faible vitesse (roulements, boîtes de vitesses, cylindres hydrauliques, moteurs) et les pièces de secours (composants structurels majeurs). WSHT aide ses clients à établir des listes de pièces de rechange recommandées et des niveaux de stockage basés sur notre propre expérience sur le terrain.
Les entrepôts régionaux de pièces de rechange et la capacité de fourniture directe de WSHT réduisent les délais de livraison et soutiennent une réparation rapide des équipements.
