Introduction

L'écran vibrant est un équipement de classification central dans les lignes de concassage de pierre, les usines de lavage d'or et les concentrateurs. Des vibrations anormales, des blocages de l'écran, un déviation du matériau, des dommages aux roulements et des fissures des plaques latérales se produisent fréquemment lors d'une utilisation continue à forte charge. Les arrêts non planifiés causés par des pannes d'écran réduisent directement la production d'agrégats et retardent les calendriers de traitement des minerais.
Cet article classe systématiquement les pannes typiques sur site, analyse les causes profondes et propose des mesures de réparation rapides opérationnelles. Toutes les suggestions de maintenance sont résumées à partir de l'expérience opérationnelle des projets de minage et de production d'agrégats, ce qui facilite leur utilisation comme référence par les superviseurs d'équipements et les techniciens de maintenance.

1. Déviation du matériau et alimentation inégale

Causes principales

• Le bac d'alimentation alimente le matériau uniquement sur un côté de la surface de l'écran
• La hauteur des appuis à ressorts est inégale ; le châssis de l'écran penche à gauche ou à droite
• L'angle d'asymétrie des blocs excentriques des deux côtés est inégal
• Les mailles de l'écran sont partiellement bloquées, modifiant la résistance locale au flux du matériau

Méthodes rapides de réparation

• Installer un baffle de distribution du matériau sur le bac d'alimentation pour réaliser une alimentation uniforme
• Ajuster la hauteur des ressorts, assurer un niveau de support aux quatre coins
• Arrêter la machine pour calibrer l'angle de phase des excitateurs excentriques
• Nettoyer soigneusement les trous de l'écran bloqués

2. Blocage des mailles de l'écran, efficacité de séparation faible

Causes principales

• Le matériau brut contient une forte teneur en humidité, en argile et en boue collante
• L'amplitude de vibration est trop faible, la hauteur de saut du matériau est insuffisante
• La taille des mailles de l'écran ne correspond pas à la taille des particules
• L'installation de la surface de l'écran est plate sans un angle d'inclinaison raisonnable

Méthodes rapides de réparation

• Installer un dispositif anti-blocage à rebond sous le plancher de l'écran
• Ajuster le bloc excentrique pour augmenter l'amplitude de vibration de manière appropriée
• Optimiser l'angle d'inclinaison de l'écran dans la plage standard de 15° à 25°
• Contrôler l'humidité de l'alimentation ; éviter l'alimentation continue de matériaux extrêmement humides et collants

3. Bruit anormal, sur-vibration et secousses

Causes principales

• Fatigue ou fracture sévère des ressorts d'appui
• Manque de lubrification des roulements, usure et corrosion des roulements
• Les boulons des excitateurs, du châssis de l'écran et des plaques latérales sont desserrés ou tombés
• Des objets durs étrangers coincés entre le châssis de l'écran et la base
• Le bloc excentrique est tombé ou le poids des deux côtés est inégal

Méthodes rapides de réparation

• Remplacer les ressorts endommagés en ensemble ; ne pas mélanger les ressorts anciens et nouveaux
• Compléter la graisse lithium à haute température pour les roulements, remplacer les roulements endommagés
• Tendre régulièrement tous les boulons à haute résistance avec une clé à cliquet
• Nettoyer les débris coincés ; vérifier et fixer les blocs excentriques de verrouillage

4. Détérioration fréquente des mailles de l'écran et des dommages

Causes principales

• Le matériau frappe directement la surface de l'écran sans plaque amortissante
• La tension des mailles de l'écran est insuffisante, la surface des mailles vibre librement
• La bande de compression est inégale, la concentration de contrainte locale est excessive
• Le minerai contient des roches dures et tranchantes, usure abrasive à long terme

Méthodes rapides de réparation

• Ajouter une plaque amortissante résistante à l'usure à l'entrée d'alimentation
• Réajuster uniformément la tension des mailles de l'écran pour éviter la déformation
• Remplacer les bandes de compression en caoutchouc usées ; maintenir une compression uniforme
• Choisir des mailles de l'écran en polyuréthane pour les conditions de travail à forte abrasion

5. Température élevée des excitateurs et surchauffe des roulements

Causes principales

• La graisse de lubrification est expirée, dégradée ou en excès/insuffisante
• Le joint à graisse est âgé, la poussière entre dans la chambre des roulements
• La course des roulements est inadaptée, déviation d'installation
• Démarrage à charge pleine prolongé sous charge de matériau continue

Méthodes rapides de réparation

• Vider la graisse usée, nettoyer la cavité des roulements et remplir à nouveau de graisse spéciale à haute température
• Remplacer les joints à graisse âgés pour empêcher l'intrusion de la poussière
• Réinstaller les roulements, garantir la coïncidence de l'axe de l'excuteur
• Mettre en œuvre la spécification de démarrage sans charge ; éviter de démarrer avec des matériaux accumulés

6. Fissure de la plaque latérale et rupture de la traverse

Causes principales

• Le desserrage prolongé des boulons provoque une fissure de fatigue vibratoire alternée
• La force d'appui des ressorts est inégale, surcharge locale de contrainte
• Défaut de qualité de soudage, concentration de contrainte des joints de soudage initiaux
• Alimentation prolongée au-delà de la capacité de conception

Méthodes rapides de réparation

• Frotter le bord de la fissure, appliquer un soudage en plusieurs couches symétrique ; installer une plaque renforçante
• Inspection régulière et serrage de tous les boulons de connexion
• Ajuster les ressorts d'appui pour assurer une distribution équilibrée de la contrainte
• Contrôler le volume d'alimentation dans la capacité de traitement nominale

Liste de vérification de maintenance préventive pour réduire les pannes

• Vérifier la température et le bruit des roulements des excitateurs à chaque tour de service
• Inspection quotidienne de la déformation et de l'état de fracture des ressorts
• Vérifier la desserrance de tous les boulons à haute résistance toutes les 3 jours
• Compléter régulièrement la graisse de lubrification selon les heures de travail
• Nettoyer rapidement les blocages des mailles de l'écran pour éviter une surcharge d'exploitation
• Vérifier la tension des mailles de l'écran et l'intégrité des bandes de compression hebdomadairement

Questions fréquentes

Q1 : Puis-je remplacer uniquement un ressort d'appui cassé ?
A : Il n'est pas recommandé. Les ressorts doivent être remplacés en ensemble ; une inégalité d'élasticité provoquera une inclinaison du châssis de l'écran et accélérera d'autres pannes.

Q2 : Quelle température est dangereuse pour les roulements des excitateurs ?
A : La température normale de fonctionnement est ≤75℃. Si elle dépasse continuellement 85℃, arrêter immédiatement pour inspection et maintenance.

Q3 : Pourquoi l'efficacité de séparation diminue-t-elle après une longue durée d'utilisation ?
A : Principalement à cause du blocage des mailles, de l'atténuation de l'amplitude causée par la fatigue des ressorts, ou du déplacement du bloc excentrique et du déséquilibre de poids.

Q4 : La réparation par soudage est-elle fiable pour une traverse fissurée ?
A : Une réparation d'urgence temporaire est possible. Une fissure de fatigue sévère nécessite le remplacement de la nouvelle traverse pour éviter la rupture soudaine pendant la production.

Conclusion

La plupart des pannes des écrans vibrants proviennent d'une maintenance quotidienne insuffisante, d'une alimentation irrégulière et d'une régulation inadaptée. Un dépannage rapide peut éviter des dégâts catastrophiques tels que la rupture de la traverse et la surchauffe des roulements.
Les entreprises devraient établir des procédures standardisées d'inspection par tour de service. Dès qu'un bruit anormal, une élévation de température ou une déviation du matériau apparaît, arrêter la production pour inspection dès que possible afin de réduire les pertes causées par un arrêt prolongé. Nous fournissons des pièces de rechange correspondantes, notamment des unités d'excitation, des mailles de l'écran en polyuréthane, des ressorts, des roulements et d'autres pièces, pour les équipements.