Vue d'ensemble du projet
Le projet de traitement par lixiviation en tas et stockage des déchets du minerai de Mondulkiri en Cambodge traite un minerai d'oxide d'or (1,8 g/t Au) provenant des monts Cardamom via la technologie de lixiviation en tas conventionnelle. WSHT Mining Group a conçu l'ensemble de l'installation comprenant le tas de lixiviation, la gestion des solutions, la récupération d'or par ADR, et le stockage des déchets (TSF) ingénierisé.
Caractéristiques du minerai
Le minerai d'oxide est un laterite altéré qui recouvre une minéralisation sulfureuse primaire. L'or se trouve sous forme de particules fines libres (60 %) et d'or colloïdal adsorbé sur des oxydes de fer (40 %). Le minerai est doux (Index de travail Bond 8,5 kWh/t) et adapté à la lixiviation en tas à l'état brut ou après concassage uniquement, avec un passage de 80 % à 25 mm.
Flux de traitement
Concassage :Le minerai brut est tamisé à 500 mm et alimenté vers un concasseur à mâchoires C100 via un grillage vibrant. Le produit (−100 mm) est convoyé vers le tas de lixiviation. Le concassage en deux étapes (mâchoires + cônes) produit un matériau de −25 mm pour améliorer la cinétique de lixiviation. Capacité totale de concassage : 80 t/h.
Tas de lixiviation :Un tas de lixiviation de 120 m × 80 m est construit avec une membrane géomembrane HDPE double couche (1,5 mm + 1,0 mm) sur un sol argileux compacté. Le minerai concassé est empilé par couches de 8 m par un chargeur à roues CAT 980F. La solution de cyanure (0,05 % NaCN, pH 10,5) est appliquée à raison de 10 L/m²/h via des goutteurs. Durée du cycle de lixiviation : 90 jours par couche.
Récupération de l'or :La solution de lixiviation chargée (PLS, 2-4 g/m³ Au) est pompée vers un circuit de吸附 carbon en trois étapes (3× Φ2,5×5 m colonnes, 40 m³ chacune). Le carbone chargé est désorbé dans un circuit d'élution ADR en trois étapes, électro-winé et fondue en barres de doré.
Déchets :Le minerai utilisé est rémané à un TSF ingénierisé avec une capacité de 100 000 m³. Le TSF dispose d'une membrane HDPE, d'une tour de débordement et d'un système de collecte de l'eau de retour.
Équipement clé
| Équipement | Spécifications | Capacité |
|---|---|---|
| Concasseur à mâchoires C100 | Ouverture d'alimentation 1000×650 mm | 80-150 t/h |
| Concasseur à cônes HP200 | Concassage secondaire | 50-100 t/h |
| Tas de lixiviation | 120 m × 80 m, double couche | 500 TPD |
| 3 colonnes de carbone | Φ2,5×5 m, 40 m³ chacune | Adsorption PLS |
| Circuit d'élution ADR | 3 étapes, procédé Zadra | 10 t de carbone |
| Cellule d'électro-winage | 12 cathodes, inox | 25 kg d'or/jour |
| TSF | 100 000 m³, membrane HDPE | Stockage des déchets |
| Système d'irrigation par goutte-à-goutte | Compensateur de pression | 10 L/m²/h |
Points forts du projet
- Capacité :500 TPD de lixiviation en tas (150 000 TPA)
- Récupération de l'or :75-80 % à partir du minerai d'oxide
- Surface du tas :9 600 m² (extensible jusqu'à 25 000 m²)
- Hauteur du tas :8 m par couche, 3 couches prévues
- Consommation de cyanure :0,3 kg/t de minerai
- Équilibre hydrique :60 % de perte d'évaporation compensée
- Calendrier :Livraison EPC en 12 mois
- Localisation :Province de Mondulkiri, Cambodge
