Aperçu du projet
Le projet de hydrométallurgie et de bassin de retenue des déchets du projet de traitement des oxydes de cuivre à Ho Chi Minh City, au Vietnam, est un centre de traitement intégré des oxydes de cuivre situé dans la province de Binh Duong, à 30 km au nord de Ho Chi Minh City. WSHT Mining Group a livré l'ensemble de la plante hydrométallurgique et l'installation de stockage des déchets conçue pour produire 15 000 tonnes par jour (TPA) de cuivre cathodique de grade A LME.
Caractéristiques du minerai
Le minerai est une couche d'oxydes de cuivre (malachite, azurite, chrysocolla) surmontant des sulfures secondaires de cuivre (chalcocite, covellite). Taux moyen : 1,5 % d'oxyde de cuivre, 0,8 % de sulfure de cuivre. La fraction d'oxyde est amenable à la lixiviation acide avec un taux d'extraction de 85 %.
Flux de traitement
Cassage et agglomération :Le minerai brut (−300 mm) est cassé en deux étapes jusqu'à −25 mm, puis aggloméré avec du ciment (15 kg/t) et de l'acide sulfurique dans un tambour rotatif. Le minerai aggloméré est empilé sur une aire de stockage de 150 m × 100 m recouverte de liner en HDPE.
Lixiviation acide :La solution d'acide sulfurique (30-50 g/L H₂SO₄) est appliquée à raison de 12 L/m²/h. Durée du cycle de lixiviation : 120 jours. La concentration en cuivre du liquide de lixiviation (PLS) atteint 5-8 g/L Cu. La contamination en fer est contrôlée par l'ajustement du pH et la précipitation de jarosite.
Extraction par solvant :Le PLS est clarifié dans un bac de sédimentation de 500 m³, puis traité dans un circuit à trois étages de mélange-sédimentation (2 × 50 m³ de mélangeurs par étage, 400 m² de sédimentateurs). Phase organique : LIX 984N (25 % vol) dans ShellSol D230. Solution de raffinage : 50 g/L Cu, 180 g/L H₂SO₄.
Électrolyse :La solution de raffinage est électrolysée dans 4 bancs de cellules × 120 cathodes chacun (480 cathodes au total). Densité de courant : 320 A/m². Temps de dépôt des cathodes : 10 jours. Les cathodes sont débarrassées, rincées et palettisées pour la livraison à LME.
Matériel clé
| Matériel | Spécifications | Capacité |
|---|---|---|
| PE-900×1200 Jaw Crusher | Cassage primaire | 220-450 t/h |
| HP300 Cone Crusher | Cassage secondaire | 80-180 t/h |
| Rotary Agglomerator | Φ2,2×8 m, 60 t/h | Agglomération du minerai |
| Plateforme de lixiviation en tas | 150 m × 100 m, recouverte de liner en HDPE | 500 TPD |
| 3 étages de mélange-sédimentation | 2 × 50 m³ de mélangeurs, 400 m² | Extraction de cuivre |
| 4 × bancs de cellules d'électrolyse | 120 cathodes chacun, 480 au total | Production de cathodes |
| Système de dosage d'acide | H₂SO₄, 3 000 L/h | Solution de lixiviation |
| TSF | 200 000 m³, recouverte de liner en HDPE | Stockage des déchets |
Points forts du projet
- Capacité :500 TPD de traitement du minerai (150 000 TPA)
- Production de cuivre :15 000 TPA de cathodes de cuivre de grade A LME
- Surface de stockage en tas :15 000 m² (extensible jusqu'à 40 000 m²)
- Consommation d'acide :85 kg/t de minerai
- Rendement électrique :98,5 % de pureté des cathodes
- Puissance :4,5 MW connectée (3,2 MW moyenne)
- Calendrier :livraison EPC en 16 mois
- Localisation :Province de Binh Duong, Vietnam
