Aperçu du projet
Le complexe de concassage et de traitement des minerais de Johannesbourg est un projet d'extension de site existant transformant une ancienne mine d'or en une installation moderne de traitement CIL. WSHT Mining Group a conçu et fourni l'ensemble des circuits de concassage et de lixiviation pour le traitement de 3 000 tonnes par jour de minerai d'or souterrain provenant du bassin de Witwatersrand.
Caractéristiques du minerai
Le minerai d'or de Witwatersrand est hébergé dans un quartzite, avec des particules d'or fines (moyenne 4,5 g/t Au) dispersées à travers des unités de gîte pyritique. Le minerai est compétent (UCS 180-220 MPa) et nécessite un concassage agressif pour libérer le petit or des gangues siliceuses. Indice de travail de la moulins à billes Bond : 16,2 kWh/t.
Flux de traitement
Concassage :Le minerai souterrain est chargé dans un bac de réception de 200 tonnes. Un alimentateur à grizzly vibrant élimine les fines pour contourner le concasseur à mâchoires C160 (principal, 400-800 t/h). Le concassage secondaire et tertiaire est réalisé par deux concasseurs à cône Symons HP800 en série, produisant un produit P80 = 10 mm à 150 t/h.
Moulinage :Un moulin SAG Φ6,2×2,5 m (4 500 kW, entraînement sans réducteur) fonctionne en circuit fermé avec un écran vibrant, réduisant le produit à P80 = 2 mm. Deux moulins à billes Φ4,0×6,0 m (chaque 2 200 kW) broient à 80 % passant 75 microns en circuit fermé avec des clusters de cyclones hydrauliques. Puissance totale de moulinage : 8 900 kW.
Circuit CIL :La pâte broyée est épaisse à 50 % de solides et pompée à travers 8 cuves CIL (diamètre 6,0 m × hauteur 6,5 m, 185 m³ chacune). La concentration en cyanure est maintenue à 200-300 ppm NaCN à pH 10,5 (dosage de la chaux). Temps de résidence total de lixiviation : 36 heures. Le charbon activé (24×48 mailles, noyau de coco) est chargé à 15 g/L et avancé en contre-courant au flux de la pâte.
Récupération de l'or :Le charbon chargé est stripé dans un circuit d'élution Zadra à 110°C et à une solution de 1 % NaCN/NaOH. L'or est récupéré par électrolyse sur des cathodes en acier inoxydable et fondé en barres dorées (98,5 % Au, 1,2 % Ag). Efficacité de stripage : 99,5 % en 6 étapes.
Équipement clé
| Équipement | Spécifications | Capacité |
|---|---|---|
| Concasseur à mâchoires C160 | Ouverture d'alimentation 1600×1200 mm | 400-800 t/h |
| 2× Concasseurs à cône HP800 | Secondaire + tertiaire | 200-400 t/h chacun |
| Moulin SAG Φ6,2×2,5 m | 4 500 kW, entraînement sans réducteur | 150 t/h |
| 2× Moulins à billes Φ4,0×6,0 m | 2 200 kW chacun | 120 t/h chacun |
| 8× Cuves CIL | Diamètre 6,0 m × hauteur 6,5 m, 185 m³ chacune | Temps de résidence 36 h |
| Circuit d'élution Zadra | 3 étapes, 110°C | 20 t de charbon |
| Banque de cellules d'électrolyse | 48 cathodes, acier inoxydable | 150 kg d'or par jour |
| Furnace d'induction | Capacité 500 kg | Production de doré |
Points forts du projet
- Capacité :3 000 TPD (900 000 TPA) de minerai d'or
- Récupération de l'or :94-96 % de récupération CIL
- Concentration :Barres de doré à 98,5 % de pureté en or
- Puissance :12 MW installée, 8,5 MW moyenne
- Eau :70 % de recyclage, 1,8 m³/t de minerai
- Personnel :120 personnes opérationnelles
- Calendrier :Livraison EPC en 24 mois
- Localisation :Johannesbourg, Gauteng, Afrique du Sud
