Aperçu du projet
Le concentré de flottation du bassin de Talas au Kirghizstan est un projet EPC de type greenfield traitant une mine de sulfures polymétalliques contenant du cuivre (1,2 % Cu), du zinc (2,8 % Zn) et de l'or (0,8 g/t Au). WSHT Mining Group a livré l'ensemble de l'installation de traitement minéral depuis la réception du minerai brut jusqu'au filtrage et au transport du concentré final.
Caractéristiques du minerai
Le gisement est de type sulfure massif volcanogénique (VMS) avec la chalcopyrite, la sphalérite et la pyrite comme minéraux principaux. Le minerai a un index de travail de Bond de 14,5 kWh/t (moyennement dur) et nécessite un broyage fin jusqu'à 80 % passant à 45 microns pour une libération optimale des minéraux. Le circuit de flottation séquentielle sépare les concentrés de cuivre, de zinc et de pyrite dans un arrangement de flottation différentielle.
Flux de traitement
Broyage :Le minerai brut (P80 = 800 mm) est réduit à P80 = 10 mm grâce à un circuit de broyage à trois étapes comprenant un broyeur à mâchoires C140 (primaire), deux broyeurs à cône HP500 (secondaire et tertiaire) et un écran vibrant 3YK-2460 pour la classification en boucle fermée. Capacité totale de broyage : 250 t/h.
Broyage :Le produit du broyage est stocké dans un tas vivant de 5 000 tonnes, puis dosé vers un broyeur à billes à débordement Φ4,0×6,0 m (2 200 kW) fonctionnant en boucle fermée avec un groupe de 8× hydrocyclones NX350. Grind cible : 80 % passant à 45 microns. Le broyeur traite 120 t/h à une densité de 65 % solide.
Flottation :La pâte broyée est conditionnée avec de l'isopropylxanthate de sodium (collecteur) et de l'isobutylcarbinol méthylé (MIBC) avant d'entrer dans le circuit de flottation séquentielle. Le circuit de flottation grossière comprend 8× cellules de flottation à air forcé OK-160 (160 m³ chacune) offrant un temps de séjour de 30 minutes. Le cuivre est flotté sélectivement en premier lieu, puis activé avec du sulfate de cuivre et flotté ensuite du zinc. La pyrite est récupérée dans le circuit de récupération.
Gestion des concentrés :Les concentrés de cuivre (28 % Cu) et de zinc (55 % Zn) sont séparément épaiscis dans des épaiscisseurs à haute vitesse de 15 m de diamètre, puis déshydratés sur des filtres à pression de 60 m² jusqu'à 9 % d'humidité. Les concentrés sont stockés dans des silos couverts séparés avant d'être expédiés par camion.
Équipement clé
| Équipement | Spécifications | Capacité |
|---|---|---|
| Broyeur à mâchoires C140 | Ouverture d'alimentation 1400×1060 mm | 250-400 t/h |
| 2× Broyeurs à cône HP500 | Broyage moyen et fini | 150-300 t/h chacun |
| Écran vibrant 3YK-2460 | 3 étages, 2400×6000 mm | 200-400 t/h |
| Broyeur à billes Φ4,0×6,0 m | 2 200 kW, joints en caoutchouc | 120 t/h |
| 8× Hydrocyclones NX350 | Groupe de classification | 120 t/h au total |
| 8× Cellules de flottation OK-160 | À air forcé, 160 m³ chacune | 1 280 m³ de flottation grossière |
| 2× Épaiscisseurs de 15 m | À haute vitesse, décharge en pâte | 80 t/h chacun |
| 2× Filtres à pression de 60 m² | Type membrane | 40 t/h chacun |
Points forts du projet
- Capacité :2 000 tonnes par jour (600 000 tonnes par an) de minerai polymétallique
- Concentré de cuivre :28 % de teneur en cuivre, 92 % de récupération
- Concentré de zinc :55 % de teneur en zinc, 87 % de récupération
- Récupération de l'or :78 % dans le concentré de cuivre
- Recyclage de l'eau :85 % de l'eau de processus recyclée
- Puissance :Charge connectée de 8 MW, moyenne de 5,5 MW
- Calendrier :Livraison EPC en 18 mois
- Localisation :Oblast de Talas, Kirghizstan
