Vue d'ensemble de la conception d'une usine de traitement de l'agrégat
Les usines de traitement d'agrégat transforment les roches explosées ou les sables et graviers excavés en produits vendables répondant aux exigences de spécification pour les applications de construction. Une bonne conception d'usine d'agrégat équilibre la qualité du produit, la capacité de production, les coûts d'exploitation et les considérations environnementales.
Compréhension des spécifications d'agrégat
Différentes applications de construction exigent des propriétés d'agrégat différentes :
Agrégat pour béton :
- Faible valeur de compression de l'agrégat (ACV) pour la résistance
- Faible taux de platité et d'élancement
- Bonne forme des particules (cubique préférable)
- Faible absorption d'eau
- Aucun matériau nuisible (grains de terre, impuretés organiques)
Agrégat pour enrobé :
- Haute angularité pour l'adhésion du liant bitumeux
- Surfaces propres et sans poussière
- Faible valeur du poli de la pierre (PSV) pour la résistance au glissement dans les couches de surface
- Exigences spécifiques de granulométrie
Base/ sous-base routière :
- Haute résistance au porteur de Californie (CBR)
- Bonnes propriétés de stabilité granulométrique
- Spécifications inférieures à celles du béton/enrobé
Première concassage
Le concassage primaire utilise généralement des concasseurs à mâchoires ou à impact pour réduire les roches excavées ou explosées à -150 mm ou moins :
Configuration du concasseur à mâchoires :
- Le plus courant pour les agrégats rocheux durs
- Gère de grands alimentations et des matériaux durs
- Produit moins de fines que le concasseur à impact primaire
Configuration du concasseur à impact :
- Adéquat pour les matériaux de calcaire tendre et recyclés
- Produit un produit cubique dès le départ
- Gère mieux les matériaux collants
Conception d'une usine de traitement d'agrégat
Concassage secondaire et tertiaire
Le concassage secondaire utilise généralement des concasseurs à cône ou à impact :
Concasseurs à cône :
- Très adaptés aux applications de roche dure
- Produisent un produit cubique avec une granulométrie constante
- Coût d'exploitation inférieur par tonne pour les matériaux durs
Concasseurs à impact :
- Meilleurs pour les matériaux plus tendres
- Très adaptés à la production de sable artificiel
- Adéquats pour les applications de recyclage
Tri et classification
Les tamis séparent le matériau concassé en différentes fractions de taille :
- Pré-tamisage :Retire les matières fines avant le concassage secondaire
- Post-tamisage :Classifie le produit en différentes tailles
- Tamis de déshydratation :Retire l'humidité des produits lavés
Configuration typique des tamis :
- 2 étages : Trois produits (par exemple, 0-5 mm, 5-20 mm, 20+ mm)
- 3 étages : Quatre produits (ajoutant 5-10 mm, 10-20 mm, etc.)
- 4 étages : Cinq produits pour des granulométries complexes
Systèmes de lavage
Le lavage est requis lorsque :
- Le matériau contient une forte teneur en argile ou en silt
- Les spécifications exigent un agrégat propre et sans poussière
- Production de sable pour béton ou mortier
Options d'équipement :
- Lavage à log :Lavage intensif pour les matériaux collants
- Trommel de lavage :Lavage et tamisage intégrés
- Vis à sable :Classification et déshydratation des matières fines
- Hydrocyclones :Désilting et classification
WSHT conçoit des usines complètes de traitement d'agrégat, du concept jusqu'à l'ingénierie détaillée, avec approvisionnement en équipement et support de mise en service.
