Circuits de concassage des minerais d'or
Un circuit de concassage typique des minerais d'or comprend un concassage primaire par mâchoire, un concassage secondaire par cône et une étape de concassage tertiaire (cône ou concasseur VSI) alimentant le broyage. Le tamisage est appliqué entre les étapes de concassage afin de contrôler la taille du produit et maximiser l'efficacité du circuit. La configuration précise dépend de la dureté du minerai, de la distribution de la taille des aliments et de la granulométrie cible.
Pour les mines d'or produisant un or grossier récupérable par gravité, WSHT recommande un circuit de concassage évitant le sur-concassage — afin de préserver la taille des particules d'or pour la récupération par gravité. Lorsque l'or est principalement récupéré par flottation ou par lixiviation, un produit de concassage plus fin et plus uniforme est préférable.
Circuits de concassage des minerais de cuivre
Les dépôts de porphyre de cuivre sont l'application classique pour des circuits de concassage à haute capacité. Ces circuits comprennent généralement des concasseurs primaires à mâchoire ou à gyroscope de grande taille, des concasseurs secondaires à cône en circuit ouvert ou fermé avec des tamis, et des concasseurs tertiaires à cône fonctionnant en circuit fermé avec des tamis pour produire une taille d'alimentation constante pour le circuit de broyage.
WSHT conçoit des circuits de concassage des minerais de cuivre avec une haute disponibilité, une faible consommation de pièces de rechange et une attention particulière à l'abrasivité du minerai et à l'implantation de la usine.
Usines de concassage pour les agrégats et carrières
La production d'agrégats exige des produits bien gradés, cubiques, avec un faible taux de fines. Les configurations typiques des usines dépendent du type de roche : (1) Roche dure (granite, basalte) : concasseur à mâchoire + concasseur à cône + concasseur à cône + tamisage multi-étapes ; (2) Roche moyennement dure (calcaire) : concasseur à mâchoire ou à percussion + concasseur VSI + tamisage ; (3) Gravier fluvial : tamisage + concassage secondaire facultatif.
WSHT conçoit des usines d'agrégats avec un accent particulier sur la granulométrie du produit, la forme du produit et la faible génération de fines — tous essentiels pour la vente d'agrégats de haute valeur.
Usines de concassage portables et modulaires
Pour les opérations minières et de production d'agrégats plus petites, ainsi que pour les projets nécessitant un déplacement périodique, les usines de concassage portables et modulaires constituent une option efficace et économique. WSHT fournit des unités de concassage et de tamisage portables montées sur roues et sur chenilles, ainsi que des circuits de concassage modulaires conteneurs.
Les usines portables réduisent les exigences en génie civil, accélèrent le délai de mise en œuvre du projet et offrent une flexibilité pour les opérations à plusieurs sites.
Usines de concassage fixes pour les grandes mines et carrières
WSHT conçoit et construit des usines de concassage et de tamisage fixes pour de grands projets minières et d'agrégats — avec des capacités allant de plusieurs centaines à plusieurs milliers de tonnes par heure. Ces usines intègrent des équipements de concassage primaire, secondaire et tertiaire robustes, ainsi que des tamisages multi-étapes, des convoyeurs à bande, des systèmes de collecte de poussière et une automatisation centralisée de l'usine.
Les domaines d'ingénierie ciblés incluent le calcul des fondations, la structure en acier, le design des chutes de concasseur et le contrôle de la poussière — tous essentiels pour une opération fiable à long terme.
