Vue d'ensemble de la concentration du minerai de fer
Le traitement du minerai de fer vise à améliorer un minerai de faible teneur en concentré de fer commercialisable. Les différents types de minerai (hématite, magnétite, taconite) nécessitent des approches de traitement différentes. Ce guide présente les considérations clés pour le dimensionnement des circuits de concentration du minerai de fer.
Types de minerai de fer
Hématite (Fe2O3) :
- Type de minerai de fer le plus courant
- Couleur rouge ou rougeâtre
- Traité par concassage, broyage et séparation magnétique ou flottation
Magnétite (Fe3O4) :
- Minéral noir, fortement magnétique
- Peut être concentré par séparation magnétique
- Teneurs en minerai plus faibles mais traitement plus simple
Taconite :
- Roche sédimentaire à grains fins contenant de la magnétite
- Exige un broyage fin pour la libération
- Courant en Amérique du Nord
Concassage primaire et secondaire
Le concassage du minerai de fer suit généralement ce schéma :
Concassage primaire :
- Concasseurs à mâchoires ou à gyroscope
- Taille d'alimentation : jusqu'à 1500 mm (ROM)
- Taille de produit : -200 à -300 mm
Concassage secondaire/tertiaire :
- Concasseurs à cône
- Produit une alimentation de -50 à -12 mm pour le broyage
- Circuit fermé avec des tamis pour le contrôle du produit
Dimensionnement des circuits de concentration du minerai de fer
Circuits de broyage
Le broyage est essentiel pour la libération des minéraux :
Configuration typique :
- Moulin à boulets ou à agitation (AG/SAG) pour le broyage primaire
- Moulin à boulets pour le broyage secondaire/tertiaire
- Circuit fermé avec des hydrocyclones
- Taille de broyage typique : 80 % passant 75-150 microns
Séparation magnétique :
- Séparation magnétique à faible intensité (LIMS) : récupération magnétique grossière
- Séparation magnétique à haut gradient (HGMS) : récupération des particules fines
- Séparation magnétique humide ou sèche selon les caractéristiques du minerai
Concentration et déshydratation
Étapes de concentration :
- Séparation magnétique grossière
- Séparation magnétique intermédiaire
- Séparation magnétique finale
- Concentré final à 65-68 % de Fe
Déshydratation :
- Épaississement pour augmenter la teneur en solides
- Filtration sous pression pour la déshydratation finale
- Teneur en humidité typique du concentré : 8-10 %
WSHT propose un dimensionnement complet des installations de traitement du minerai de fer, du concassage jusqu'au traitement du concentré, avec une expertise dans le traitement à la fois de l'hématite et de la magnétite.
