L'efficacité de traitement de l'or de roche dure dépend largement d'un design scientifique du processus de concassage et de criblage. Le contrôle raisonnable de la taille des particules améliore directement l'efficacité de récupération des équipements de broyage ultérieurs, tels que le moulin à billes, le moulin à pan à sec et le table à gravité. De nombreux investisseurs de mini-mineurs d'or font face à une faible efficacité de production, à des blocages fréquents des équipements et à une faible récupération minérale en raison d'un mauvais plan de processus et d'une incompatibilité des équipements.

1. Principe de base du processus de concassage et de criblage de l'or de roche

L'objectif du concassage et du criblage est de séparer les minerais d'or des roches gangue. Le minerai brut est concassé étape par étape pour atteindre la taille de particule requise pour les équipements de broyage. Le processus de concassage et de criblage en circuit fermé est devenu le schéma principal pour les mines d'or modernes.

Le système de circuit renvoie le minerai grossier non conforme au concasseur pour un concassage secondaire, assurant ainsi une taille de particule stable du minerai final. Cela réduit la charge inutile des équipements de broyage et réduit la consommation d'énergie globale de l'usine de traitement.

2. Flux de processus complet standard

• Étape 1 : Le minerai brut est transporté vers un distributeur vibrant pour un alimentation uniforme et la suppression des impuretés ;
• Étape 2 : Le minerai en vrac entre dans le concasseur à mâchoires pour un concassage primaire grossier ;
• Étape 3 : Le matériau concassé est transporté vers l'écran vibrant circulaire via un convoyeur à bande ;
• Étape 4 : Le minerai grossier non conforme est renvoyé au concasseur à mâchoires pour un concassage répétitif ;
• Étape 5 : Le minerai fin qualifié s'écoule vers un silo pour le processus de broyage et de séparation ultérieur.

3. Composition des équipements de la ligne de production

3.1 Distributeur vibrant

Permet une alimentation continue et uniforme, évite l'accumulation et le blocage des matériaux, et protège l'entrée d'alimentation du concasseur contre l'impact des matériaux volumineux.

3.2 Concasseur à mâchoires

Équipement de concassage primaire principal, adapté au traitement de l'or de roche dure à haute dureté. Structure simple, fonctionnement stable et faible coût d'entretien, très adapté aux sites miniers africains reculés.

3.3 Écran vibrant circulaire

Classifie les matériaux minerais selon leur taille de particule, permettant ainsi un concassage en circuit fermé. Les mailles multiples de l'écran peuvent permettre la séparation de matériaux multi-niveaux selon les besoins des clients.

3.4 Convoi à bande

Relie tous les équipements pour permettre une production continue automatique, réduit le coût de transport manuel et améliore la sécurité d'exploitation sur site.

4. Références de sélection d'équipements en fonction de la capacité de production

• 5–20 TPH : Mine d'or petite : Concasseur à mâchoires mini + écran vibrant simple couche
• 20–50 TPH : Usine de traitement moyenne : Concasseur à mâchoires moyen + écran vibrant double couche
• Plus de 50 TPH : Ligne de production grande : Concasseur à mâchoires primaire + concasseur à mâchoires fin + écran vibrant multi-couches

5. Pannes courantes sur site & Solutions pratiques

5.1 Blocage fréquent du concasseur à mâchoires

Cause : Alimentation instable et minerai collant humide mélangé. Solution : Adapter correctement le distributeur vibrant et contrôler la hauteur de stockage du minerai brut.

5.2 Faible efficacité de criblage de l'écran vibrant

Cause : Vétusté des mailles de l'écran, inclinaison inadaptée. Solution : Remplacer régulièrement les mailles de l'écran et ajuster les paramètres de vibration.

5.3 Minerai grossier entre dans le système de broyage

Cause : Le circuit fermé n'est pas strictement appliqué. Solution : Standardiser le canal de retour des matériaux et vérifier quotidiennement le fonctionnement du convoyeur.

6. Avantages de la solution de concassage et de criblage Wanshihengtong

Wanshihengtong fournit à ses clients miniers d'or mondiaux un service complet incluant la conception du plan de processus, la fourniture complète d'équipements et la guidance technique sur site.

Tous les équipements de concassage et de criblage peuvent s'adapter aux environnements miniers difficiles tels que la haute température, la poussière, en Afrique, Asie du Sud-Est. Notre équipe technique peut personnaliser les schémas de flux en fonction des caractéristiques du minerai, de l'aire de l'usine et de la production cible des clients.